“碳达峰”和“碳中和”是今后企业生产所面临和实现的低碳目标。为这目标的实现将淘汰许多低质量的环保废气处理设备。特别是喷漆废气处理设备。

经网络的统计，传统的RCO和RTO成本如下：

RCO：根据废气浓度维持运行平衡，每周加热启动时间最大2小时，每周启动一次计算。风机电耗：46kW×0.8元/kW.h×24h×300天=264960元/年。加热电耗：192kW×0.8元/kW.h×2 h×52=15974元/年。（若用天然气，则约为5300元/年。）催化剂用量：3000 m3/h÷12000h-1=0.25 m3，更换时间：2~3年，年更换费用：3万 。 年运行费用总计：运行电费28.1万元/年+催化剂3万元/年=31.1万元。

RTO：风机电耗：46kW×0.8元/kW.h×24h×300天=264960元/年。3000m3/h风量RTO天然气计算：按照 24 时生产，年生产 300 天计,RTO 年预热 52 次，每次 2 小时，每小时需天然气 35m3 ,年天然气耗量35*52*2=3640m3 。正常生产时，每小时需要补充 3m3 天然气，年耗天然气 300*3*24=21600m 3 。年合计使用天然气：3640+21600=25240m3天然气*3.16 元/m 3 =7.98万元/年。年运行费用总计：运行电费26.5万元/年+天然气7.98万元/年=34.48万元

通过以上数据，传统的催化燃烧法消耗的能源，产生的碳排放之多，在以后低碳政策下将难以维持。企业需要寻找替代的设备。

纳米微气泡喷涂废气处理设备，新型的处理工艺，节约水电能源和运营成本，将是企业实现低碳排放目标的最佳选择。