喷漆废气含有大量挥发性有机物（VOCs），如苯系物、酯类、酮类等，对环境和人体健康危害极大。微气泡深度氧化技术凭借其高效、快速、环保等优势，在喷漆废气处理中展现出巨大潜力。

微气泡深度氧化技术利用微气泡的特性，将臭氧或氧气等氧化剂高效传递至废气中。微气泡破裂时产生的高温高压环境，激发产生大量羟基自由基（·OH），其强氧化性可迅速降解VOCs，最终转化为二氧化碳和水。并且还有不少应用优势：

高效去除：微气泡大幅增加气液接触面积，提升传质效率，结合羟基自由基的强氧化性，能高效去除喷漆废气中的VOCs，尤其对苯系物等难降解物质效果显著。

快速反应：微气泡破裂瞬间产生的高能环境使氧化反应在极短时间内完成，大幅缩短处理时间，提升效率。

绿色环保：不需要耗材，不添加药剂，主要利用氧气或空气，反应产物为水和二氧化碳，无二次污染，符合环保要求。

操作简便：设备结构简单，易于实现自动化控制，操作维护方便，基本不需要专人维护。

运行成本低：只用到水和电，节省能耗，每年节约大概70%的费用。

国家三部委在环保推荐工艺的文件中明确提出微气泡深度氧化技术，该技术节能70%能耗，远低于某些传统废气处理设备，每万风量每年需投入的运行成本约为6.6万元，仅为催化燃烧设备的27.5%，纳米微气泡废气设备的维护成本也相对较低。适用于工业废气、有机废气等特别是喷漆废气领域，净化率高达95%，并且支持在线监测，能够提供检测数据。目前已有多个项目案例实证该技术的可行性，且能长期稳定持续达标排放，真正做到有效净化废气。如果您感兴趣的话，欢迎随时联系我们！