在食品生产过程中，发酵、蒸煮、油炸等环节产生的异味臭气，还有一些香精香料的工厂，也会因为材料产生一些臭气，通常环保行业推荐使用活性炭或者生物除臭法，这种处理技术往往存在净化效率低、运行成本高、易受湿度温度影响等痛点，而微气泡深度氧化工艺为食品厂异味治理带来解题方法，可消除有机酸、醇类等异味，保证食品加工环境的卫生安全。

可能很多人没听说过这种工艺，其实这个技术已经在多个领域使用，例如：印刷、养殖、污水站、垃圾站等，该工艺以微纳米级气泡为核心载体，通过发生器产生纳米级的气泡，当这些直径仅10—50微米的气泡与废气接触时，会释放出强氧化性的羟基自由基，能像“分子手术刀”般精准分解氨气、硫化氢、VOCs等恶臭物质，将其转化为二氧化碳和水。

在广东某大型面包厂的改造案例中，发酵车间日产10万只面包产生的乙醇、酯类及硫化氢混合气体，经微气泡系统处理后，H₂S去除率达98%，厂界浓度从0.05mg/m³降至0.003mg/m³，彻底消除周边居民投诉。更值得关注的是，该工艺对高湿废气具有天然适应性——微气泡表面带负电荷，可主动吸附水蒸气中的污染物，在85%湿度环境下仍能保持稳定处理效率，完美解决食品厂蒸煮、发酵工序的“湿气治理”难题。

与传统技术相比，微气泡深度氧化工艺前处理要求低，无需复杂预处理设备；运行成本低，只用水和电，可节省70%的能耗；安全可靠，无明火产生，无爆炸隐患。我们作为专业的微气泡深度氧化设备生产厂家，拥有先进的生产技术和丰富的行业经验。选择我们的设备，就是选择高效、可靠、环保的解决方案，如果您正为废气异味问题而苦恼，国家三部委在环保推荐工艺的文件中明确提出微气泡深度氧化技术，该技术节能70%能耗，远低于某些传统废气处理设备，每万风量每年需投入的运行成本约为6.6万元，适用于工业废气、有机废气等特别是喷漆废气领域，除臭效果高达95%，并且支持在线监测，能够提供检测数据。目前已有多个项目案例实证该技术的可行性，且能长期稳定持续达标排放，真正做到有效净化废气。它将以高效的净化能力，还您一个清新、无异味的空气环境，助力企业实现绿色、可持续发展。如果您感兴趣的话，欢迎随时联系我们！