在药企生产中，原料异味问题一直是困扰企业的“顽疾”。刺鼻气味不仅影响员工工作环境，还可能引发周边居民投诉，给企业形象与运营带来双重压力。如今，微气泡深度氧化技术为药企除臭提供了创新解决方案。

传统除臭方法，如活性炭吸附、喷淋塔等，存在处理效率低、易饱和、产生二次污染等弊端。活性炭吸附饱和后需频繁更换，成本高昂；喷淋塔对低浓度异味处理效果有限，且药剂消耗大。而微气泡深度氧化技术凭借独特优势，成为药企除臭的“新宠”。

该技术源于日本，经本土化研发优化后，利用水、电和少量药剂，结合微气泡传质效率高、溶气能力强的特性，在高效的水气固非均相传质接触系统内，实现水、气的充分混合和传质。通过臭氧与催化剂和反应药剂产生羟基自由基的深度氧化反应，将废气中的有机成分矿化分解，从根源上消除异味。

以某中型制药企业为例，其生产过程中使用大量丙酮、二氯甲烷等有机溶剂，废气排放间歇性、浓度变化大，且含氯元素，传统燃烧法易产生二噁英等次生污染物。采用微气泡深度氧化技术后，VOCs总去除率稳定在95%以上，二氯甲烷去除效率达93%，二噁英类物质远低于国家标准限值。同时，该技术前处理要求低，去除大部分颗粒物即可；投资适中，运行成本低，每万风量年运行费用仅为传统工艺的20%-40%，且设备主体为不锈钢304材质，寿命长达10年以上。

微气泡深度氧化技术为药企原料异味治理提供了高效、经济、安全的解决方案，助力药企实现绿色生产，提升企业竞争力。选择我们的微气泡深度氧化工艺设备，就是选择高效、经济、安全的废气治理方案，助力企业轻松应对环保挑战，实现绿色可持续发展！我们作为专业的微气泡深度氧化设备生产厂家，拥有先进的生产技术和丰富的行业经验。选择我们的设备，就是选择高效、可靠、环保的解决方案，如果您正为废气异味问题而苦恼，国家三部委在环保推荐工艺的文件中明确提出微气泡深度氧化技术，该技术节能70%能耗，远低于某些传统废气处理设备，每万风量每年需投入的运行成本约为6.6万元，适用于工业废气、有机废气等特别是喷漆废气领域，除臭效果高达95%，并且支持在线监测，能够提供检测数据。目前已有多个项目案例实证该技术的可行性，且能长期稳定持续达标排放，真正做到有效净化废气。它将以高效的净化能力，还您一个清新、无异味的空气环境，助力企业实现绿色、可持续发展。如果您感兴趣的话，欢迎随时联系我们！