纳米微气泡废气处理设备降低企业经营成本

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纳米微气泡废气处理设备降低企业经营成本

来源: | 作者:sunking | 发布时间: 2022-03-21 | 361 次浏览 | 分享到:

如今仍在大范围使用的废气处理燃烧法RTO和RCO，虽然是较为成熟的喷漆废气处理技术，但究其根本，仍是高能源，高消耗的设备。

RCO，蓄热式催化燃烧法。利用催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。而RTO，蓄热式热氧化技术。采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

当我们看到760℃、250-400℃这些数字时，是否已经正面的感觉到两者的高能耗、高排“碳”问题。虽然两者热效率都达到95%以上，但催化燃烧设备的能源消耗量极高，需要提前蓄热，且在使用过程中不能随生产要求即停即启，据行业的不完全统计数据，RTO冷启动升温时间为1.5小时，RCO冷启动升温时间为0.7小时。每次开机，都需要长时间运行，无论有没有连续的生产任务，这就造成了大量的能量流失，这些能量的消耗都是企业需要负担的经营成本。

这里还没有计算RTO和RCO设备高成本的耗材和维护费用，还有隐形的安全问题（维护不当，高温导致明火爆炸等安全事故）等。

深圳新景和美国德州理工学院教授DR.GE联合研发生产了专利设备——纳米微气泡有机废气处理设备，以高压水为动力，通过水分子布朗运动释放的能量，达到分解和去除喷漆废气的目的，整套设备无需燃烧炉，无明火高温，有效降低起火爆炸的风险，提升安全性；不添加其他化学药剂、不使用活性炭，不产生二次固废和臭氧等二次污染物。解决RTO和RCO设备给企业带来的高运行成本、高生产风险、高维护难度难题。让企业用比过去更低的设备落地价格，70%的运行成本实现废气治理，通过环保验收。响应国家号召，真正节能减碳。